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四柱液压机是一种具有广泛应用范围的液压机设备，机身采用四柱式结构，主要由上横梁、滑块、工作台、四根立柱、主缸、电气系统及液压系统等组成，具有结构紧凑、动作灵敏可靠、速度快、能耗小、噪音低等特点。
四柱液压机以四根立柱为支撑结构，主要由液压系统、控制系统、工作台、活动梁等部分组成。其工作原理是通过液压泵提供压力，以液压油作为介质，经液压缸推动活动梁的上下运动，完成各种成型、压制、冲裁等工艺。
液压机简图如图所示
液压机上横梁、活动横梁和下横梁(工作台)是三大箱体型横梁，箱体中间加设按方格形或辐射形布置的筋板。上横梁以立柱作为主架，位于四个立柱的上部，安装主油缸并承受主油缸的反作用力。活动横梁与主油缸活塞杆连接传递液压机的动力，并通过导套沿立柱做往返运动。下横梁作为液压机整个机体的基座。液压机长期工作在重载，冲击载荷作用的环境下，受交变应力作用，研究横梁应力应变变化规律，完善液压机的设计过程，解决实际问题成为必然。
活动横梁与工作缸活塞杆由锁母紧固连接，有立柱孔，通过导套与立柱连接，依靠四立柱作导向上下往返运动，传递液压机的动力，下表面有T型槽，便于安装固定模具。对单缸液压机，一般只校核活动横梁承压面上的挤压应力，活动横梁强度满足要求。建立活动横梁有限元模型，在活动横梁下端底面施加固定约束，在活动横梁上端面与活塞杆接触部位施加均布载荷。活动横梁的位移最大变形量发生在活动横梁上端与活塞杆接触的部位，活动横梁的应变量变化最大的发生在活塞腔内过渡部分，变形和应变相对较小，材料盈余 ，活动横梁结构有较大优化空间。
改进方案：活动横梁的筋板、左右侧板、前后侧依据液压机设计原理，横梁设计及校核结果示设计满足要求，并有较大结构改进空间。液压机横梁受力不同，施加载荷和约束方法不同。静载情况下，三横梁局部应力和位移变化比较集中，其余部分强度和刚度有很大盈余；结构改进后，液压机=横梁强度和刚度应力和位移集中现象明得到改善。通过横梁装配后机架的模态分析，结果表明，液压机的故有频率较高，不易发生共振现象，机架整体刚度强，质量分布较为均衡，无明显的薄弱部位和过剩部位，动态性能参数较合理，满足设计要求。